Розробка конструкції машини для пакування туб

Abstract

У кваліфікаційній роботі представлено процес розробки конструкції машини для пакування туб, що призначена для дозування, запаювання та маркування пластикових туб із пастоподібними продуктами. Актуальність теми обумовлена широким застосуванням туб у косметичній, фармацевтичній та харчовій промисловості, а також потребою у доступному, надійному та ефективному обладнанні для малого й середнього бізнесу. Проведено аналіз сучасних аналогів пакувальних машин, вивчено особливості пластикових туб як пакувального матеріалу, а також сформульовано технічні вимоги до майбутньої конструкції. Розроблена машина передбачає використання роторного принципу подачі, поршневого дозатора та гарячеповітряної системи запаювання, що забезпечує якісну герметизацію туб. У роботі виконано кінематичні та міцнісні розрахунки основних вузлів, обґрунтовано вибір компонентів, проведено техніко-економічне обґрунтування. Запропонована конструкція відзначається простотою в обслуговуванні, універсальністю та можливістю адаптації до різних типів продукції. Результати дослідження підтверджують ефективність розробленого рішення та його доцільність для впровадження у виробничі процеси.

The thesis presents the process of developing the design of a tube packaging machine designed for dosing, sealing and labeling plastic tubes with pasty products. The relevance of the topic is due to the wide use of tubes in the cosmetic, pharmaceutical and food industries, as well as the need for affordable, reliable and effective equipment for small and medium-sized businesses. An analysis of modern analogues of packaging machines was carried out, the features of plastic tubes as a packaging material were studied, and technical requirements for the future design were formulated. The developed machine involves the use of a rotary feed principle, a piston dispenser and a hot-air sealing system, which ensures high-quality sealing of tubes. The work includes kinematic and strength calculations of the main components, the selection of components was justified, and a feasibility study was conducted. The proposed design is characterized by ease of maintenance, versatility and the ability to adapt to different types of products. The results of the study confirm the effectiveness of the developed solution and its feasibility for implementation in production processes.