Кафедра автоматизації та безпілотних систем
Постійне посилання на фондhttps://repository.lntu.edu.ua/handle/123456789/79
Переглянути
8 результатів
Результати пошуку
Item type:Матеріали конференцій, Оптико-електронні пристрої метрологічного контролю похибок механічних пристроїв переміщень об'єктів(Херсон: ХНТУ, 2021) Денисюк, Віктор Юрійович; Симонюк, Володимир Павлович; Лапченко, Юрій СергійовичУ статті розглянуто проблему метрологічного контролю похибок механічних пристроїв переміщення об'єктів, зокрема визначення поперечних зміщень та відхилень від прямолінійності траєкторії руху. Проведено аналіз існуючих методів і засобів вимірювання, показано переваги використання оптико-електронних технологій для безконтактного високоточного контролю координатних переміщень. Запропоновано функціональну схему оптико-електронного приладу, що забезпечує автоматичне вимірювання поперечних переміщень об'єктів при їх значному поздовжньому переміщенні. Описано принцип роботи приладу, до складу якого входять лазерне джерело випромінювання, афокальна репродукційна оптична система, транспарант, цифрова телевізійна камера та система комп'ютерної обробки сигналів. Виконано аналіз впливу параметрів транспаранта та оптичної системи на діапазон вимірювань і точність контролю. Показано можливість керування робочим діапазоном вимірювань шляхом зміни просторового періоду транспаранта та коефіцієнта збільшення оптичної системи. Встановлено, що розроблені оптико-електронні пристрої дозволяють здійснювати високоточний безконтактний контроль похибок лінійних переміщень від єдиних конструктивних баз і можуть бути ефективно використані в системах активного контролю верстатів з числовим програмним керуванням та інших високоточних технічних системах.Item type:Матеріали конференцій, Метрологічне забезпечення точності обробки торців кілець роликопідшипників засобами активного контролю(Чернігів: НУ «Чернігівська політехніка», 2022) Денисюк, Віктор ЮрійовичУ статті розглянуто питання метрологічного забезпечення точності обробки торцевих поверхонь кілець роликопідшипників засобами активного контролю. Показано, що торцеві поверхні кілець є базовими при подальшій механічній обробці та суттєво впливають на точність і експлуатаційні характеристики підшипників. Проаналізовано основні фактори, які впливають на якість торцешліфування, зокрема зношення шліфувальних кругів, зміщення їх ріжучих поверхонь відносно базових площин та нестабільність припуску на обробку. Розглянуто принципи функціонування вимірювальних систем активного контролю, призначених для формування підналагоджувальних імпульсів і компенсації похибок, що виникають у процесі шліфування. Наведено основні методи формування сигналів підналагодження та проаналізовано їх вплив на точність обробки деталей. Визначено залежності похибки обробки від параметрів системи підналагодження та швидкості зношення шліфувальних кругів. Запропоновано підхід до безперервного формування підналагоджувальних імпульсів малої величини для забезпечення стабільності технологічного процесу. Результати дослідження дозволили обґрунтувати параметри системи автоматичного керування процесом шліфування, що забезпечує підвищення точності вимірювання висоти кілець роликопідшипників та ефективну компенсацію похибок, спричинених нерівномірним зношенням ріжучих поверхонь шліфувальних кругів. Розроблені рішення можуть бути використані при створенні сучасних систем активного контролю та автоматизованого управління процесами прецизійної механічної обробки.Item type:Матеріали конференцій, Метрологічне забезпечення автоматизованих систем активного контролю(Луцьк: ЛНТУ, 2022) Денисюк, Віктор ЮрійовичУ статті розглянуто питання метрологічного забезпечення автоматизованих систем активного контролю, призначених для вимірювання геометричних параметрів деталей безпосередньо в процесі їх оброблення та автоматичного управління технологічним обладнанням за результатами вимірювань. Проаналізовано особливості функціонування сучасних приладів активного контролю, які використовують мікропроцесорні та комп’ютерні блоки управління у поєднанні з індуктивними вимірювальними перетворювачами. Значну увагу приділено визначенню метрологічних характеристик приладів, зокрема оцінюванню похибок, проведенню калібрування та лінеаризації вимірювальних каналів. Розглянуто процедуру формування лінійної характеристики вимірювального перетворювача шляхом введення еталонних точок та корекції вихідних сигналів у всьому діапазоні вимірювання. Показано переваги застосування оптоелектронних приладів і цифрових індикаторів як зразкових засобів вимірювання під час повірки та калібрування систем активного контролю. Встановлено, що використання високоточних оптоелектронних засобів з цифровою індикацією забезпечує підвищення достовірності результатів вимірювань, спрощує процедури налаштування та дозволяє ефективно контролювати метрологічні характеристики автоматизованих систем. Отримані результати можуть бути використані для вдосконалення систем активного контролю в сучасному машинобудуванні та приладобудуванні з метою підвищення точності й стабільності технологічних процесів.Item type:Матеріали конференцій, Підвищення точності обробки системи автоматичного керування врізним шліфуванням(Чернігів: НУ «Чернігівська політехніка», 2024) Денисюк, Віктор ЮрійовичУ роботі розглянуто шляхи підвищення точності та продуктивності системи автоматичного керування процесом врізного шліфування. Проведено аналіз основних факторів, що впливають на якість обробки деталей на круглошліфувальних верстатах, зокрема непостійності припуску заготовок, зміни швидкості подачі шліфувального круга, часу підведення інструмента до деталі та зношення круга. Досліджено можливості застосування приладів активного контролю та систем числового програмного керування для адаптивного налаштування режимів шліфування відповідно до поточних умов обробки. Особливу увагу приділено використанню інформації про величину припуску, швидкість його знімання, відхилення форми деталі та тривалість етапів циклу для оптимізації параметрів процесу. Розглянуто принцип роботи ультразвукових датчиків врізання, які забезпечують своєчасне виявлення контакту шліфувального круга із заготовкою та дозволяють мінімізувати втрати часу на «шліфування повітря». Показано, що поєднання активного розмірного контролю із контролем силових параметрів сприяє стабілізації процесу різання, підвищенню точності обробки, раціональному розподілу припуску між етапами циклу та своєчасній діагностиці стану шліфувального круга. Результати дослідження підтверджують ефективність застосування адаптивних алгоритмів керування для підвищення якості та продуктивності процесів врізного шліфування.Item type:Матеріали конференцій, Визначення похибок обробки деталей при використанні засобів активного контролю(Чернігів: НУ Чернігівська політехніка, 2023) Денисюк, Віктор ЮрійовичУ роботі досліджено вплив похибок вимірювання та технологічних факторів на точність оброблення деталей при використанні автоматизованих систем активного контролю. Розглянуто структуру загальної похибки виготовлення деталей, яка включає похибки приладу активного контролю, похибки оброблення, похибки налаштування системи верстат–пристрій–інструмент–деталь та допуск на розмір. Проаналізовано складові динамічної похибки, що виникають у процесі шліфування внаслідок нестабільності швидкості знімання припуску та часу відведення шліфувального круга. Особливу увагу приділено оцінюванню впливу похибок форми деталей на кінцеву точність оброблення. Запропоновано математичний підхід до визначення похибки оброблення з урахуванням взаємного розташування полів похибок форми та вимірювання в межах поля допуску. Наведено результати розрахунків співвідношення між похибкою приладу активного контролю, похибкою форми та загальною похибкою оброблення. Встановлено, що похибки форми суттєво впливають на якість виготовлення деталей та повинні бути обмежені лише частиною допуску на розмір. Отримані результати можуть бути використані для вибору параметрів систем активного контролю, підвищення точності оброблення деталей і забезпечення стабільності технологічних процесів у машинобудуванні та приладобудуванні.Item type:Матеріали конференцій, Методи підвищення точності обробки деталей при використанні автоматичних засобів контролю(Луцьк: Вежа-Друк, 2023) Денисюк, Віктор ЮрійовичУ роботі розглянуто сучасні методи підвищення точності обробки деталей машин при використанні автоматичних засобів контролю. Проаналізовано особливості забезпечення високої точності виготовлення деталей у сучасному машинобудуванні та роль автоматизованих систем контролю в підвищенні якості продукції. Розглянуто принципи функціонування приладів активного контролю, засобів контролю лінійних і кутових переміщень, систем позиціонування інструменту та вимірювання геометричних параметрів деталей у процесі обробки. Показано, що використання активного контролю дозволяє реалізувати замкнений контур керування технологічним процесом, забезпечити автоматичне коригування режимів обробки та компенсацію впливу систематичних і випадкових похибок, пов’язаних зі зношуванням інструменту, температурними та пружними деформаціями технологічної системи. Особливу увагу приділено застосуванню електронних і мікропроцесорних засобів вимірювання на верстатах з числовим програмним керуванням, що забезпечують високу точність, швидкодію та можливість інтеграції в автоматизовані виробничі комплекси. Встановлено, що впровадження сучасних засобів активного контролю є ефективним напрямом підвищення точності обробки деталей, продуктивності виробництва та рівня автоматизації технологічних процесів.Item type:Матеріали конференцій, Дослідження джерел виникнення похибок в системах автоматичного управління точністю оброблення(Київ: КПІ ім. Ігоря Сікорського, 2023) Денисюк, Віктор Юрійович; Огородник, Максим ОлександровичУ роботі досліджено основні джерела виникнення похибок у системах автоматичного управління точністю механічної обробки деталей. Проведено аналіз структури автоматизованих технологічних систем, що забезпечують контроль та регулювання параметрів обробки із використанням приладів активного контролю, енкодерів та інших вимірювальних засобів. Розглянуто класифікацію похибок, які виникають у процесі функціонування системи, зокрема похибки вимірювальних приладів, похибки системи «верстат–пристрій–інструмент–деталь» та похибки засобів налаштування і калібрування. Детально проаналізовано основні складові похибки приладів активного контролю: похибку спрацьовування, похибку налаштування та похибку зміщення рівня налаштування. Значну увагу приділено дослідженню динамічних, температурних похибок, похибок, пов’язаних із нестабільністю контакту вимірювальних наконечників та їх зношуванням. Встановлено, що найбільший вплив на загальну похибку системи мають похибки зміщення налаштування, температурні та динамічні похибки, які можуть перевищувати 1 мкм. Результати дослідження можуть бути використані для підвищення точності автоматизованих систем контролю та управління процесами механічної обробки деталей.Item type:Матеріали конференцій, Технологічне і метрологічне забезпечення точності деталей підшипників засобами активного контролю(Луцьк: ЛНТУ, 2023) Денисюк, Віктор Юрійович; Ярликов, Олексій ОлександровичУ роботі розглянуто питання технологічного та метрологічного забезпечення точності виготовлення деталей підшипників кочення із застосуванням засобів активного контролю. Показано, що високі вимоги до точності геометричних параметрів деталей підшипників обумовлюють необхідність використання автоматизованих систем контролю розмірів безпосередньо в процесі механічної обробки. Проаналізовано принципи побудови систем активного контролю, їх структуру, функціональні можливості та особливості інтеграції з металорізальними верстатами і системами числового програмного керування. Розглянуто фактори, що впливають на статичну та динамічну точність вимірювань, а також роль первинних вимірювальних перетворювачів і керуючих приладів у забезпеченні необхідної якості оброблення деталей. Особливу увагу приділено питанням метрологічного забезпечення, зокрема перевірки, калібрування та лінеаризації характеристик приладів активного контролю з використанням сучасних оптоелектронних еталонних засобів вимірювання та мікропроцесорних блоків керування. Висвітлено переваги застосування цифрових каналів зв’язку, програмних засобів налаштування та автоматизованих процедур калібрування для підвищення точності, надійності та ефективності функціонування систем активного контролю. Показано, що впровадження сучасних інформаційно-вимірювальних технологій сприяє підвищенню якості деталей підшипників, зниженню рівня браку та забезпеченню стабільності технологічних процесів прецизійної обробки.