Проектування дільниці з розробкою технологічного процесу механічної обробки корпусу ГПКС73.04.СБ

Abstract

У роботі представлено проєктування виробничої дільниці для виготовлення корпусної деталі. Основну увагу зосереджено на розробці технологічного процесу механічної обробки з урахуванням вимог до точності, якості поверхні та продуктивності. Розпочато з аналізу конструкції деталі на технологічність і вибору оптимального матеріалу з підвищеними характеристиками зносостійкості та міцності. Далі здійснено визначення технологічних баз, розмірів заготовки, припусків і допусків, що відповідають специфіці обробки корпусу. Обґрунтовано вибір обладнання та розраховано режими різання. Проведено розрахунок основного і штучно-калькуляційного часу, а також визначено потребу в кількості верстатів для кожної операції. Завершальним етапом стало проєктування спеціалізованого технологічного оснащення, яке забезпечує надійне базування і закріплення деталі, сприяє підвищенню ефективності обробки та покращенню умов праці. Результати роботи підтверджують доцільність розроблених рішень та їх застосовність у серійному виробництвіThe work presents the design of a production area for the manufacture of a body part. The main attention is focused on the development of a technological process for mechanical processing, taking into account the requirements for accuracy, surface quality and productivity. It began with an analysis of the design of the part for manufacturability and the selection of the optimal material with increased wear resistance and strength characteristics. Then, technological bases, workpiece sizes, allowances and tolerances corresponding to the specifics of body processing were determined. The choice of equipment was justified and cutting modes were calculated. The calculation of the main and piece-rate time was carried out, and the need for the number of machines for each operation was determined. The final stage was the design of specialized technological equipment, which ensures reliable basing and fixing of the part, contributes to increasing the efficiency of processing and improving working conditions. The results of the work confirm the feasibility of the developed solutions and their applicability in serial production.