Дослідження та модернізація токарного верстата з ЧПК для обробки деталі «Гвинт опори»

Abstract

В кваліфікаційній роботі розроблено конструкції токарного верстату з ЧПК для обробки деталі «Гвинт опори». Здійснено обґрунтування та вибір компоновки токарного верстату з ЧПК. Аналізуючи деталь-представник, матеріал, з якого вона виготовлена, і технічні умови на виготовлення, проведено розгляд можливих варіантів формоутворення, на основі яких здійснено побудову структурно-кінематичної та кінематичної схеми верстата. Для приводу головного руху вибрано асинхронний електродвигун з короткозамкненим ротором 1РН7 131 NF фірми SIEMENS, технічні характеристики якого: Рном=11 кВт; Мкр.ном.=70 Н*м; nном=500 хв-1; nmax=6700 хв-1. Проведено розрахунок шпиндельного вузла верстату, вибрано його опори, визначено жорсткість шпиндельного вузла. Розроблено оптимальний технологічний процес обробки деталі «гвинт опори». Здійснено техніко-економічне обґрунтування раціонального технологічного процесу, визначено собівартість виготовлення деталі за базовим та проектним варіантами. Собівартість виготовлення деталі «Гвинт опори» за проектним варіантом є на 35% нижча від базового.In the qualification work, the design of a CNC lathe for processing the "Support screw" part was developed. The justification and selection of the layout of the lathe with CNC was carried out. Analyzing the representative part, the material from which it is made, and the technical conditions for production, consideration of possible options for forming was carried out, on the basis of which the structural￾kinematic and kinematic scheme of the machine was constructed. An asynchronous electric motor with a short-circuited rotor 1РН7 131 NF manufactured by SIEMENS was chosen to drive the main movement, the technical characteristics of which are: Рном=11 kW; Micronomial = 70 N*m; nnom=500 min-1; nmax=6700 min-1. The calculation of the spindle assembly of the machine tool was carried out, its supports were selected, and the stiffness of the spindle assembly was determined. The optimal technological process of processing the "support screw" part has been developed. The technical and economic substantiation of the rational technological process was carried out, the cost of manufacturing the part according to the basic and design options was determined. The cost of manufacturing the "Support screw" part according to the project version is 35% lower than the basic one.