Вплив температури на точність діаметральних розмірів при свердлінні кронштейну 6520Ф3-75.00.15

Abstract

Актуальність дослідження теплофізичних процесів у механічній обробці зумовлена тим, що теплота, яка виділяється під час різання, істотно впливає на навантаження різального інструмента, його довговічність, а також на якість і точність отримуваних поверхонь. Для ефективного застосування процесів різання та раціонального використання інструмента необхідно глибоко розуміти механізми утворення та розподілу теплоти в різних зонах — у деталі, інструменті, стружці, а також знати температури на контактних поверхнях і характер температурного поля в зоні деформації та в області ріжучої кромки. Тому аналіз фізичних процесів у зоні різання при обробці отворів і розроблення на цій основі рекомендацій для підвищення точності шляхом зменшення похибки поперечного профілю отвору є важливою науково-прикладною проблемою в галузі різання. У роботі розглянуто закономірності зміни точності обробки під впливом температури різання під час свердління отворів. Наведено математичну модель залежності точності від температурних умов процесу. Розроблено технологічний процес механічної обробки кронштейну 6520Ф3- 75.00.15. Спроєктовано пристрій для фрезерування та розроблено пристрій для контролю перпендикулярності площин.

The relevance of the study of thermophysical processes in mechanical processing is due to the fact that the heat released during cutting significantly affects the load on the cutting tool, its durability, as well as the quality and accuracy of the resulting surfaces. For the effective application of cutting processes and rational use of the tool, it is necessary to deeply understand the mechanisms of heat generation and distribution in different zones - in the part, tool, chips, as well as to know the temperatures on the contact surfaces and the nature of the temperature field in the deformation zone and in the area of the cutting edge. Therefore, the analysis of physical processes in the cutting zone during hole processing and the development of recommendations on this basis for increasing accuracy by reducing the error of the transverse profile of the hole is an important scientific and applied problem in the field of cutting. The paper considers the patterns of changes in machining accuracy under the influence of cutting temperature during hole drilling. A mathematical model of the dependence of accuracy on temperature conditions of the process is presented. A technological process for machining the bracket 6520Ф3-75.00.15 has been developed. A device for milling has been designed and a device for controlling the perpendicularity of planes has been developed.