Вдосконалення автомату Ш 25.1- АУА для фасування цукру - піску

Abstract

Робота спрямована на удосконалення системи автоматизованого керування фасувальним обладнанням, до складу якого інтегровано блок керування ваговим дозатором типу «Дискрет-46». Зазначений блок виконує функції регулювання та контролю технологічного процесу фасування цукру, забезпечуючи точність дозування та стабільність продуктивності. Контроль рівня заповнення здійснюється за допомогою датчика рівня, встановленого безпосередньо у бункері. Сигнали від цього датчика надходять до системи керування, яка формує команди для електродвигуна конвеєра, регулюючи інтенсивність подачі продукту. Блок керування ваговим дозатором отримує інформацію від датчика ваги, що забезпечує вимірювання маси порцій цукру. На основі цих даних система здійснює керування електродвигунами вібраційних механізмів дозуючого пристрою. Це дозволяє реалізувати високоточне фасування відповідно до заданої програми, зберігаючи при цьому необхідну продуктивність та якість процесу. Удосконалена система керування забезпечує комплексну автоматизацію процесу фасування, підвищує точність дозування, оптимізує роботу конвеєрного обладнання та сприяє стабільному функціонуванню виробничої лінії

The thesis aims to improve the automated control system for packaging equipment, which includes a Discrete 46 weight dosing control unit. This unit regulates and controls the sugar packaging process, ensuring accurate dosing and stable performance. A level sensor installed directly in the hopper controls the filling level. Signals from this sensor are sent to the control system, which generates commands for the conveyor motor, regulating the intensity of product feed. The weight dosing unit control unit receives information from a weight sensor, which measures the mass of sugar portions. Based on this data, the system controls the electric motors of the dosing device's vibration mechanisms. This allows for high-precision packaging in accordance with the specified program, while maintaining the required productivity and quality of the process. The improved control system provides comprehensive automation of the packaging process, increases dosing accuracy, optimizes the operation of conveyor equipment, and contributes to the stable operation of the production line.