Математичне моделювання формоутворення шорсткості поверхні в залежності від фізико-механічних властивостей матеріалу при відновленні валу

Abstract

Однією із причин зменшення довговічності нерухомих спряжень типу вал - підшипник є порушення нерухомості з'єднання внутрішнього кільця підшипника і шийки вала, яке відбувається за рахунок спрацювання поточних поверхонь валів. Проведені аналітичний огляд та патентні дослідження показали, що довговічність техніки, її техніко-економічні показники багато в чому визначаються довговічністю нерухомих спряжень вал-підшипник кочення. Тому підвищення довговічності підшипникових вузлів за рахунок напилення посадочних поверхонь валів, є досить актуальною задачею. В роботі розглянуто питання закономірності зміни шорсткості поверхні в залежності від фізико-механічних властивостей матеріалу при шліфуванні напиленого матеріалу. Наведено мaтемaтичну модель формоутворення мікропрофілю поверхні при шліфуванні напиленого матеріалу. Розроблено технологічний процес відновлення валу КС6В-47.627. Спроектовано пристрой для фрезерування. Спроектовано пристрій для контролю співвісності.

One of the reasons for reducing the durability of fixed spokes of the type of shaft bearing is the violation of the property of the connection of the inner ring of the bearing and crankshaft, which occurs mainly due to the action of the current surfaces of the shafts. The conducted analytical review and patent research have shown that the durability of technology, its technical and economic indicators are largely determined by the durability of the fixed couplings roller bearing. Therefore, increasing the longevity of bearing units due to spraying of landing surfaces of shafts is a very topical task. The paper considers the regularity of the change of roughness of the surface depending on the physical and mechanical properties of the material when grinding the spray material. The mathematical model of formation of microprofile of a surface during grinding of spray material is given. 5 The technological process of restoring the shaft КС6В-47.627. The tool for milling is designed. The device for control of coherence is designed.