Підвищення продуктивності при механічній обробці корпусу КМ-140.00.00.002

Abstract

Актуальність вивчення впливу конструктивно-технологічних факторів та параметрів інструментального налагодження зумовлена тим, що вони істотно впливають на величину позиційних відхилень осей отворів, а також на якість і точність розмірів оброблюваних поверхонь. Для цілеспрямованого та ефективного застосування процесу різання і раціонального використання різального інструменту необхідно розуміти закономірності формування похибок обробки та шляхи їх мінімізації шляхом зменшення впливу конструктивно-технологічних параметрів і параметрів вузла напрямлення інструмента. Тому дослідження робочих процесів у зоні різання при обробці отворів і розробка на цій основі практичних рекомендацій щодо підвищення точності обробляння шляхом зменшення сумарного позиційного відхилення осі отвору при свердлінні є важливою науково-практичною задачею у галузі механічної обробки різанням. У роботі розглянуто питання підвищення продуктивності та точності обробки за рахунок зниження сумарного позиційного відхилення осі отвору під час свердління. Наведено математичну модель залежності точності обробки від геометричного зсуву, пружного зсуву та сумарного позиційного відхилення осі отвору. Розроблено технологічний процес механічної обробки корпусу КМ￾140.00.00.002. Спроєктовано пристрій для фрезерування зуба корпусу, а також пристрій для контролю відстані між осями двох отворів і визначення їх положення відносно опорної площини.The relevance of studying the influence of design and technological factors and parameters of tool adjustment is due to the fact that they significantly affect the magnitude of positional deviations of the axes of the holes, as well as the quality and accuracy of the dimensions of the machined surfaces. For targeted and effective application of the cutting process and rational use of the cutting tool, it is necessary to understand the patterns of the formation of processing errors and ways to minimize them by reducing the influence of design and technological parameters and parameters of the tool guide assembly. Therefore, the study of work processes in the cutting zone during hole processing and the development on this basis of practical recommendations for increasing machining accuracy by reducing the total positional deviation of the hole axis during drilling is an important scientific and practical task in the field of mechanical cutting. The paper considers the issue of increasing productivity and machining accuracy by reducing the total positional deviation of the hole axis during drilling. A mathematical model of the dependence of machining accuracy on geometric displacement, elastic displacement and total positional deviation of the hole axis is presented. A technological process for machining the KM-140.00.00.002 housing has been developed. A device for milling the housing tooth has been designed, as well as a device for controlling the distance between the axes of two holes and determining their position relative to the reference plane.