Розробка заходів для зниження дефектів на механообробній дільниці виготовлення корпусних деталей

Abstract

У роботі досліджено сучасні світові підходи до організації систем управління якістю в машинобудівній галузі та проведено аналіз їхнього застосування для підвищення надійності та точності виготовлення корпусних деталей. Основну увагу приділено виявленню та усуненню причин виникнення дефектів на механообробній дільниці шляхом впровадження ефективних методів контролю, моніторингу та аналізу даних. Запропоновано комплекс заходів, спрямованих на удосконалення технологічних процесів і підвищення якості продукції, серед яких: проєктування технологічного процесу складання коробки передач із впровадженням контрольних точок для поетапних перевірок, застосування контрольних листів для систематизації даних про дефекти, розробка методики моніторингу відхилень і виявлення прихованих проблем, а також створення системи аналітики для оцінки ефективності коригувальних дій. В роботі використано сучасні інструменти управління якістю, зокрема концепції PDCA, TQM (Total Quality Management) та принципи безперервного вдосконалення виробництва. Запроваджена методика перевірки готового виробу дозволяє виявляти навіть найменші відхилення в роботі механізму та забезпечує своєчасне усунення виявлених недоліків. Результати дослідження доводять, що впровадження розроблених заходів дозволяє оптимізувати процес складання корпусних деталей, підвищити рівень якості продукції, зменшити кількість дефектів і витрат на їх усунення, а також підвищити ефективність роботи механообробної дільниці.

The paper examines modern global approaches to the organization of quality management systems in the mechanical engineering industry and analyzes their application to increase the reliability and accuracy of manufacturing body parts. The main attention is paid to identifying and eliminating the causes of defects in the machining area by implementing effective methods of control, monitoring and data analysis. A set of measures aimed at improving technological processes and improving product quality is proposed, including: designing the technological process of assembling a gearbox with the introduction of control points for phased inspections, using checklists to systematize data on defects, developing a methodology for monitoring deviations and identifying hidden problems, as well as creating an analytics system to assess the effectiveness of corrective actions. The paper uses modern quality management tools, in particular the concepts of PDCA, TQM (Total Quality Management) and the principles of continuous production improvement. The introduced methodology for checking the finished product allows you to detect even the slightest deviations in the operation of the mechanism and ensures the timely elimination of identified shortcomings.The results of the study prove that the implementation of the developed measures allows to optimize the process of assembling body parts, to increase the level of product quality, to reduce the number of defects and the costs of their elimination, and to increase the efficiency of the machining section.