Кваліфікаційні роботи магістрів
Постійне посилання зібранняhttps://repository.lntu.edu.ua/handle/123456789/395
Переглянути
17 результатів
Результати пошуку
Item type:Кваліфікаційна робота магістра, Оптимізація конструкцій обладнання з мехатронних модулів для пакування продуктів харчування(Луцьк: ЛНТУ, 2025) Степанюк, Максим ВікторовичУ даній кваліфікаційні роботі запропоновано і реалізовано реальну технологію проектування обладнання для групового пакування, яка містить у собі мехатронні модулі заданих умов використання. Це дає можливість створювати нові зразки пакувальних машин найвищого інтелектуального та автоматизованого рівня на основі структурних графів технологічних процесів групового пакування. Розроблено та описано функціонально-структурні схеми та обґрунтовано вибір критеріїв ефективності роботоздатності обладнання для групового пакування.Item type:Кваліфікаційна робота магістра, Підвищення точності і продуктивності обробки отворів при свердлінні корпусу в залежності від діаметру інструменту і твердості матеріалу(Луцьк : ЛНТУ, 2024) Щербачук, Назар ОлександровичУ машинобудуванні показники якості виробів тісно пов'язані з точністю обробки деталей машин. Особливо складною технологією є виготовлення глибоких отворів. Важливим являється оцінювання якості глибоких отворів, враховуючи існуюче обладнання, інструмент, матеріал та оснащення, адже технологічна підготовка виробництва потребує значних ресурсів та часу. Тому підвищення точності і продуктивності обробки отворів при свердлінні є актуальною науковою і практичною проблемою. В роботі розглянуто питання закономірності зміни точності обробки від діаметру інструменту і твердості матеріалу при свердлінні отворів. Наведено мaтемaтичну модель залежності полів розсіяння за розміром від бази та по позиційному відхиленню осі отвору. Розроблено технологічний процес механічної обробки корпусу. Спроектовано пристрої для свердління. Спроектовано пристрій для контролю.Item type:Кваліфікаційна робота магістра, Проектування механічного цеху для виготовлення деталей з розробкою технологічного процесу механічної обробки кришки 00.006(Луцьк : ЛНТУ, 2024) Трояк, Микола ВолодимировичУ роботі досліджено нові технології та обладнання для оптимізації процесу механічної обробки кришки. Цей процес є важливим етапом в виробничому процесі при виготовленні різної продукції із металу, пластику, скла тощо. У дослідженні розглядаються різні методи та підходи для забезпечення якісного та ефективного процесу механічної обробки кришки, такі як: використання новітньої техніки, розробка нових інструментів і матеріалів для обробки, вдосконалення методів контролю за процесом обробки та інші. Результатом даного дослідження буде розробка новітніх технологій та обладнання, що дозволять значно поліпшити якість та продуктивність процесу механічної обробки кришкиItem type:Кваліфікаційна робота магістра, Конструкторсько-технічне та інструментальне забезпечення виготовлення деталі «Корпус»(Луцьк : ЛНТУ, 2023) Шуліковський, Богдан В'ячеславовичУ роботі досліджено нові технології та обладнання для оптимізації процесу механічної обробки корпусу. Цей процес є важливим етапом в виробничому процесі при виготовленні різної продукції із металу, пластику, скла тощо. У дослідженні розглядаються різні методи та підходи для забезпечення якісного та ефективного процесу механічної обробки корпусу, такі як: використання новітньої техніки, розробка нових інструментів і матеріалів для обробки, вдосконалення методів контролю за процесом обробки та інші. Результатом даного дослідження буде розробка новітніх технологій та обладнання, що дозволять значно поліпшити якість та продуктивність процесу механічної обробки корпусу.Item type:Кваліфікаційна робота магістра, Модернізація приводу обертального захвату для покращення роботи маніпулятора(Луцьк : ЛНТУ, 2023) Палій, Назар МиколайовичУ роботі досліджено нові технології та обладнання для оптимізації процесу механічної обробки корпусу. Цей процес є важливим етапом в виробничому процесі при виготовленні різної продукції із металу, пластику, скла тощо. У дослідженні розглядаються різні методи та підходи для забезпечення якісного та ефективного процесу механічної обробки корпусу, такі як: використання новітньої техніки, розробка нових інструментів і матеріалів для обробки, вдосконалення методів контролю за процесом обробки та інші. Результатом даного дослідження буде розробка новітніх технологій та обладнання, що дозволять значно поліпшити якість та продуктивність процесу механічної обробки корпусу.Item type:Кваліфікаційна робота магістра, Проектування технологічного процесу механічного оброблення ступиці переднього колеса боліду «Формула студент»(Луцьк : ЛНТУ, 2023) Русин, Павло МихайловичРобота присвячена вдосконаленню технологічного процесу механічного оброблення ступиці переднього колеса боліду «Формула студент». Проведено аналіз типового техпроцесу деталі ступиця від Део Ланос, на основі якого розроблено альтернативний варіант технологічного процесу з використанням сучасного металообробного обладнання передових світових виробників. Підібрано оптимальний метод отримання заготовки, запропоновано способи обробки поверхонь виробу з визначенням припусків. Спроектовано верстатне пристосування та ріжучи інструмент для токарних та шліфувальних операцій. Запропоновано відносно нову технологію QUICKPOINT для операції шліфування. Змодельовано місця закріплення заготовки в кулачках патрона, сили затиску кулачками до площі закріплення та можливу деформацію заготовки.Item type:Кваліфікаційна робота магістра, Розробка методів оптимізації керуючих програм для 5-ти координатних фрезерних обробних центрів(Луцьк : ЛНТУ, 2024) Наумук, Вадим ІвановичРобота присвячена питанням оптимізації управляючих програм для 5-ти коордитатних фрезерних обробних центрів. Розглянуті питання раціональності застосування металообробного обладнання з ЧПУ для конкретних технологічних процесів виготовлення деталей. Проведено аналіз існуючих технічних рішень створення та оптимізації керуючих програм із застосуванням для фрезерних обробних центрів. Також обґрунтовано доцільність оптимізації УП із врахуванням виникнення можливих дефектів для оброблення деталей на п’ятикоординатному фрезерному обробному центрі. Розроблено та оптимізовано УП методом розрахунку напруженодеформованого стану для заданої деталі із зниженням рівня зношення ріжучого інструменту і самого верстата. Змодельовано та виготовлено деталь «Кронштейн» за оптимізованою УП на виробництві із скороченням часу оброблення та підвищенням якості оброблення.Item type:Кваліфікаційна робота магістра, Розробка технологічного обладнання для механічної обробки приводного валу 19-0821(Луцьк : ЛНТУ, 2025) Мороз, Владислав ОлександровичУ роботі розглянуто розробку технологічного обладнання для механічної обробки приводного валу 19-0821. Метою дослідження є створення раціональної конструкції та вибір оптимальних технологічних рішень, що забезпечують підвищення точності, продуктивності та надійності процесу обробки. Проаналізовано технічні вимоги до деталі, особливості її геометрії та матеріалу. Розроблено конструкцію спеціального оснащення та визначено режими механічної обробки, що гарантують отримання необхідних параметрів якості. Представлено техніко-економічне обґрунтування ефективності запропонованого рішення та його вплив на зниження трудомісткості й собівартості виготовлення валу.Item type:Кваліфікаційна робота магістра, Підвищення продуктивності при механічній обробці корпусу КМ-140.00.00.002(Луцьк : ЛНТУ, 2025) Саєнко, Володимир, ВіталійовичАктуальність вивчення впливу конструктивно-технологічних факторів та параметрів інструментального налагодження зумовлена тим, що вони істотно впливають на величину позиційних відхилень осей отворів, а також на якість і точність розмірів оброблюваних поверхонь. Для цілеспрямованого та ефективного застосування процесу різання і раціонального використання різального інструменту необхідно розуміти закономірності формування похибок обробки та шляхи їх мінімізації шляхом зменшення впливу конструктивно-технологічних параметрів і параметрів вузла напрямлення інструмента. Тому дослідження робочих процесів у зоні різання при обробці отворів і розробка на цій основі практичних рекомендацій щодо підвищення точності обробляння шляхом зменшення сумарного позиційного відхилення осі отвору при свердлінні є важливою науково-практичною задачею у галузі механічної обробки різанням. У роботі розглянуто питання підвищення продуктивності та точності обробки за рахунок зниження сумарного позиційного відхилення осі отвору під час свердління. Наведено математичну модель залежності точності обробки від геометричного зсуву, пружного зсуву та сумарного позиційного відхилення осі отвору. Розроблено технологічний процес механічної обробки корпусу КМ140.00.00.002. Спроєктовано пристрій для фрезерування зуба корпусу, а також пристрій для контролю відстані між осями двох отворів і визначення їх положення відносно опорної площини.Item type:Кваліфікаційна робота магістра, Вплив температури на точність діаметральних розмірів при свердлінні кронштейну 6520Ф3-75.00.15(Луцьк : ЛНТУ, 2025) Ільчук, Роман, ВікторовичАктуальність дослідження теплофізичних процесів у механічній обробці зумовлена тим, що теплота, яка виділяється під час різання, істотно впливає на навантаження різального інструмента, його довговічність, а також на якість і точність отримуваних поверхонь. Для ефективного застосування процесів різання та раціонального використання інструмента необхідно глибоко розуміти механізми утворення та розподілу теплоти в різних зонах — у деталі, інструменті, стружці, а також знати температури на контактних поверхнях і характер температурного поля в зоні деформації та в області ріжучої кромки. Тому аналіз фізичних процесів у зоні різання при обробці отворів і розроблення на цій основі рекомендацій для підвищення точності шляхом зменшення похибки поперечного профілю отвору є важливою науково-прикладною проблемою в галузі різання. У роботі розглянуто закономірності зміни точності обробки під впливом температури різання під час свердління отворів. Наведено математичну модель залежності точності від температурних умов процесу. Розроблено технологічний процес механічної обробки кронштейну 6520Ф3- 75.00.15. Спроєктовано пристрій для фрезерування та розроблено пристрій для контролю перпендикулярності площин.