Розробка методів оптимізації керуючих програм для 5-ти координатних фрезерних обробних центрів

Abstract

Робота присвячена питанням оптимізації управляючих програм для 5-ти коордитатних фрезерних обробних центрів. Розглянуті питання раціональності застосування металообробного обладнання з ЧПУ для конкретних технологічних процесів виготовлення деталей. Проведено аналіз існуючих технічних рішень створення та оптимізації керуючих програм із застосуванням для фрезерних обробних центрів. Також обґрунтовано доцільність оптимізації УП із врахуванням виникнення можливих дефектів для оброблення деталей на п’ятикоординатному фрезерному обробному центрі. Розроблено та оптимізовано УП методом розрахунку напружено￾деформованого стану для заданої деталі із зниженням рівня зношення ріжучого інструменту і самого верстата. Змодельовано та виготовлено деталь «Кронштейн» за оптимізованою УП на виробництві із скороченням часу оброблення та підвищенням якості оброблення.

The work is dedicated to the optimization of control programs for 5-axis milling centers. The nutritional rationalities of stagnation of metalworking equipment with CNC for specific technological processes for the production of parts are considered. An analysis of existing technical solutions for the creation and optimization of core programs for milling work centers was carried out. The aim of optimizing the CP from the elimination of possible defects for cutting parts on a five-axis milling work center is also emphasized. The NC was expanded and optimized by the method of reframing the stress￾deforming mill for a given part to reduce the level of wear on the cutting tool and the workbench itself. The “Bracket” part was modeled and manufactured using an optimized software program based on the rapid production of parts and shifts in the parts of parts.