Підвищення точності обробки системи автоматичного керування врізним шліфуванням

Abstract

У роботі розглянуто шляхи підвищення точності та продуктивності системи автоматичного керування процесом врізного шліфування. Проведено аналіз основних факторів, що впливають на якість обробки деталей на круглошліфувальних верстатах, зокрема непостійності припуску заготовок, зміни швидкості подачі шліфувального круга, часу підведення інструмента до деталі та зношення круга. Досліджено можливості застосування приладів активного контролю та систем числового програмного керування для адаптивного налаштування режимів шліфування відповідно до поточних умов обробки. Особливу увагу приділено використанню інформації про величину припуску, швидкість його знімання, відхилення форми деталі та тривалість етапів циклу для оптимізації параметрів процесу. Розглянуто принцип роботи ультразвукових датчиків врізання, які забезпечують своєчасне виявлення контакту шліфувального круга із заготовкою та дозволяють мінімізувати втрати часу на «шліфування повітря». Показано, що поєднання активного розмірного контролю із контролем силових параметрів сприяє стабілізації процесу різання, підвищенню точності обробки, раціональному розподілу припуску між етапами циклу та своєчасній діагностиці стану шліфувального круга. Результати дослідження підтверджують ефективність застосування адаптивних алгоритмів керування для підвищення якості та продуктивності процесів врізного шліфування.